激光除銹機一般是連續(xù)型光纖激光清洗機，使用波長為1064nm的光纖激光，這個波長的激光對金屬材料有極高的吸收率，對非金屬材料只有較低的吸收率。 在激光除銹中，污染物是鐵銹層，是一種半導體，光纖激光對它有較高的吸收率，基底材料是金屬，光纖激光對它也有較高的吸收率。鐵銹層能夠吸收激光能量，這是激光除銹的基礎，基底金屬能夠吸收激光能量，這是毛化金屬的基礎。通過控制激光參數和掃描工藝，可以得到想要的粗糙度。

根據除銹目標，分為2種情況來說明，第一，不能損傷基底金屬，需要光潔的金屬表面，值除銹層，不損傷基底金屬。這里需要提到一個非常重要的概念，叫做激光能量密度。激光能量密度和激光功率，掃描速度有關系。不論是金屬基底還是鐵銹吸收激光能量后溫度會升高，溫度升高的幅度和激光能量密度成正比。隨著激光能量密度的升高，剛剛清除鐵銹的值叫做清洗閾值，剛剛能夠損傷基底金屬的值叫做損傷閾值，只要把激光能量密度控制在清洗閾值和損傷閾值的中間，就能剛剛清除鐵銹，而不損傷基底金屬。第二，有意識的制造一些粗糙度。當激光能量密度高于損傷閾值的時候，基底金屬溫度會超過熔點，金屬融化后重新凝結就會造成不平滑的表面，有了一定的粗糙度。基底金屬溫度超過沸點，就會直接氣化部分金屬，金屬表面造成坑洼，制造除一定的粗糙度。

在實際的激光除銹作業(yè)中，一般使用手持除銹和機械臂除銹。機械臂掃描比較均用，容易控制效果，對粗糙度的控制比較容易實現(xiàn)。手持操作就很難控制，一般適用于粗糙金屬表面，想要通過手持機器達到不損失基底的效果，辦法也是有的，只要做到2點就可以了：1，分層除銹，多遍掃描。2，嚴格控制激光能量密度，不超過損傷閾值。

總結來說，通過合理控制激光參數和掃描工藝，激光除銹后表面的粗糙度是可以調控的。這一技術在近幾年已經受到越來越多工廠的重視，其成本也逐漸降低，超越了傳統(tǒng)的噴砂除銹和機器打磨工藝。然而，由于對這一新技術還存在一些陌生和疑慮，工廠們仍然在觀望中。通過本文的分析和解釋，希望能夠為讀者提供更加全面的了解，消除疑慮，為激光除銹技術的應用提供指導。

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