1、裂紋

激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

2、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì)影響氣孔產(chǎn)生。
3、飛濺
激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，且會(huì)污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，適當(dāng)降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。
4、咬邊
如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫融化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導(dǎo)致局部咬邊，控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。
5、下塌
如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì)下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當(dāng)降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。
正確了解焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，理解導(dǎo)致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對(duì)性去解決激光焊接的焊縫異常問(wèn)題?？勺稍?3075354731（vx）

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